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　　PAGE PAGE 1 府谷电厂#2机组主给水电动门故障事件 分析报告 一、事件前工况 2019年11月10日00:30，#2机组负荷308MW，机组“协调”控制方式。汽包水位-2mm，A、B电泵运行，给水母管压力17MPa，给水流量1143吨/小时，C电泵备用，主给水电动门全开，给水旁路调阀全开、给水旁路调阀前电动门全开、给水旁路调阀后电动门全开。 二、事件经过 11月10日00:30:26，运行人员突然听见异常声响，就地发现给水旁路调阀盘根呲开； 00:31:01，监盘人员关闭给水旁路调阀前电动门、给水旁路调阀后电动门进行隔离； 00:31:39，给水旁路调阀前电动门、给水旁路调阀后电动门关到位，此时发现给水流量由1143t/h开始下降，随即增加A、B电泵勺管开度（由45%增至90%），给水流量仍持续下降至90t/h； 00:32:31，开启给水旁路调阀前后电动门，汽包水位继续降至-310mm, 00:33:04，汽包水位继续降至-381mm,水位低低保护动作，锅炉MFT； 11月11日16:50主给水电动门检修完毕； 18:20:00,锅炉上水完毕，机组点火； 21:45:05,按调度令2号机组并网。 三、原因分析 2号机组运行过程中，主给水闸板门阀杆断裂，无法开启，旁路调节阀盘根漏泄退出运行，造成主给水流量低，汽包水位低低保护动作，锅炉MFT。解体检查主给水电动门，发现阀杆在与阀瓣接触位置断裂。该阀门为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的Z962Y-32型电动闸板门，阀杆材质38CrMoAl，阀杆长度1795mm,直径88.5mm。2013年5月9日2号机组A修期间对该主给水电动门进行检修，检查阀杆、阀瓣良好无冲刷痕迹，密封良好，更换密封组件。检修后主给水电动门运行至半岛体育今6年半。 初步分析T型结构为阀杆最薄弱部位，运行中易产生金属疲劳，在负荷180MW给水旁路切主路运行时发生断裂。从断口形状分析，断面较平整，无明显塑性变形，属于脆性断裂，具体断裂原因待华北电科院分析检测后确定。 断裂位置对比 断裂位置对比 四、暴露问题 1.我厂领导班子对近期公司重点强调的安全生产工作贯彻执行不到位，安全“四个理念”没有充分落到实处，没有树立强烈的安全生产“如履薄冰、如临深渊”的危机意识。 2.安全生产责任制落实不到位，机组长期运行情况下设备状态的跟踪检查机制还不健全。 3.设备隐患排查不彻底。未排查出阀杆底部T型结构应力集中且受给水冲击力大，易产生金属疲劳的危险点，在机组长周期运行过程中可能存在断裂的风险。 4.工作标准不高，存在麻痹大意思想。自机组投产运行至今主给水阀门未发生缺陷，对阀门运行工况恶劣、长期运行阀杆疲劳等因素认识不足。此外，未举一反三，吸取其他单位给水系统阀杆断裂事件教训。 五、整改措施 1.深刻吸取事件教训，召开领导班子专题会，从思想上、管理上深挖安全生产存在的问题，进一步强化责任意识、规矩意识、纪律意识、标准意识，切实将安全“四个理念”转化为实际行动。 2.严格落实安全生产责任制，细化设备主人的职责标准，持续加大对各级管理人员到岗到位、跟班带班等工作的监督检查。 3.坚持“一切风险皆可控制”的原则，健全设备全过程跟踪检查机制，分系统全面开展高温高压阀门风险辨识及隐患排查，认真落实整改工作，实现对各设备管理的可控、在控。 4.狠抓“三基建设”，加强检修、运行标准化管理及事故预想培训，针对本次事件开展事故演练，持续提升生产人员应急处置能力。 5.强化设备分级管理，分专业、定责任对A类设备可能导致机组非停的因素进行再次梳理，完善控半岛体育非停措施。 6.强化设备维护基础管理和设备寿命评估管理，根据对设备诊断结果制定合理的检查标准和检修周期。 7.与设备制造厂沟通，优化阀杆连接部位T型结构，提高阀杆连接部位强度。

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